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除油裝置


一、概述
(一)、設備性能
    CJ系列高效除油沉淀器專為處理鋼鐵企業、油田、石油化工、造船拆船廠、油輪清洗、采礦、機械加工等行業的含油污水而設計的。目前已開發了CJ -50、CJ -100、CJ -200、CJ -300、CJ -400、CJ -500、CJ -600等六種規格,其處理水量分別為50m3/h、100 m3/h、200 m3/h、300 m3/h、400 m3/h、500 m3/h、600 m3/h。
    除油是以投加化學藥劑,經混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,達到凈化水質的目的。當進水含油小于100mg/l、懸浮物(SS)含量在200mg/l左右時,其出水含油穩定在10 mg/l以下。懸浮物含量在25 mg/l以下。
    投加的藥劑分凝聚劑和油絮劑兩種。凝聚劑為具有較強破乳作用的電介質類凝聚劑,油絮劑為特制的油絮凝劑。其除油機理為:投加電介質類凝聚劑后,它能中和水中膠體顆粒的表面電荷,壓縮擴散層的厚度,降低膠粒的§電位,使膠粒脫穩而互相聚結,這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物,含有大量而又適宜的離子性基團和活性基團,它對污水中固體懸浮微粒和乳化油珠有極強的吸附架橋能力,它能使凝聚形成的微粒通過高分子吸附架橋,顆粒逐漸變大,終形成了密實、粗大的絮團而沉降,達到凈化水質的目的。
    先投加的凝聚劑屬電介質類,如聚合氯化鋁、聚合硫化鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁等,尤其以聚合氯化鋁(PAC)為佳。后投加的油絮凝劑是特制天然高分子高效油絮凝劑。兩種藥劑錯開投加,投入除油器的混合反應室,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為10~15mg/l左右。經投藥并通過攪拌機攪拌混合后進入超脈沖反應室。在反應室中,水中的浮油和乳化油以及懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成顆粒大的絮花,然后進入斜管沉淀室,使絮花在沉淀室中沉降,上清液經溢流堰由出水管排出,沉泥沉積在設備下部的泥斗中,定期排出。排泥周期在12小時左右,或根據特殊設置的泥位計的信號進行手動或自動排泥,每次排泥3~5分鐘,排出的沉泥經脫水后外運或利用。由于廢水中的油與絮凝劑產生反應,故脫水后的泥餅已無油膩性。
    除油沉淀器宜設置在地面上,以便于管理和排泥。在北方地區宜放置在室內,以免產生冰凍。使用該除油設備的推薦處理流程:
    1、對于鋼鐵企業的煉鑄、軋鋼廠所排放的含油廢水,水處理流程建議為:
車間含油廢水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循環水泵房→冷卻塔→用戶
    2、對于其它行業,如重型機械、油田、煉油、石化等行業的含油廢水,水處理流程建議為:含油廢水→除油沉淀器→回用或排放
(二)、油絮凝劑
    油絮凝劑為我廠研制開發的一種陰離子型高分子絮凝劑。該高分子絮凝劑具有絮凝能力強、除油及除懸浮物效率高、使用方便、價格低廉、無毒無害等特點,同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用。
    本產品乃由天然高分子植物化學改性而成,它與無機電介質類凝聚劑配合使用,能促進水中油份和懸浮物、無機顆粒等分子間和架橋絮凝作用,使絮團增大,沉降加快,使含油污水處理獲得佳效果。
1、產品質量指標
名稱
外觀
有效成份
取代度
PH
油絮凝劑
棕紅色粘稠物
>14%
>60%
4.2%商品溶液10~13
2、適用范圍
    本產品主要用于鋼鐵企業軋鋼、連鑄車間含油污水處理;油田、石油化工含油污水處理;機械加工、油輪清洗、造船拆船、采礦等行業的含油污水處理。含油污水經處理后的含油量、懸浮物等指標均能達到循環使用所要求的水策要求,也能達到國家規定的排放要求,對水中的COD、重金屬離子也有一定的去除效果。
3、使用方法及注意事項
    (1)油絮凝劑稀釋:將油絮凝劑與適量清水混合,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水,后配制成濃度不大于4%的溶液。
PAC(聚合氯化鋁)的溶解:根據所用固體或液體PAC的具體情況,把PAC與適量清水混合,通過攪拌使之溶解或混合,配成2~3%的PAC溶液。
    (2)藥劑使用
向待處理的含油廢水中投加2~3%的PAC溶液,投加量為15~30mg/l,適度攪拌3~5分鐘,使其分散均勻;再向其中加入稀釋好的油絮凝劑溶液,投加量約為10~20mg/l,攪拌3~5分鐘,然后以一定的速度梯度逐漸停止攪拌,然后使其自然沉降,即可使固液分離,水中的油和懸浮物隨之去除。
對已有處理設施的單位,原有的處理流程不必作較大的改動,可在含油污水管道的不同點用定量泵注入。
4、使用時應注意以下幾個問題:
    (1)油絮凝劑在處理含油污水時必須與電介質類凝聚劑配合使用。向含油污水中先投加電介質類凝聚劑,然后再投加油絮凝劑,次序不能顛倒,也不能兩者混合在一起投加。
    (2)處理含油污水,油絮凝劑的用量要適當,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩定作用,使絮凝效果欠佳,佳用量應針對水質情況確定。
    (3)油絮凝劑應在中性或堿性的污水中使用,處理呈酸性的污水好先調正其PH>7。
5、安全與防護
    本油絮凝劑經檢測無毒無害,也不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸用清水沖洗干凈即可,操作時好戴上橡膠手套。
6、包裝與運輸
    本產品用塑料桶內套塑料袋包裝,每桶凈重25KG。
    油絮凝劑可用多種工具運輸,但要輕放;應貯存在藥劑庫內,避免長期露天堆放,不準倒放。
(三)、斜管填料
    本設備的特點是采用了一次成形的六角蜂窩斜管,市場上采用的都為半六角形斜管,由于半六角形斜管是一片一片地粘接起來的,每兩片間都有較大的縫隙,在縫隙內容易堆結泥垢,并扎根在里面,使沉淀效果大大下降,受到溫度及光合作用時,能生長出大量綠藻堵塞管孔,而且不易沖洗干凈,F一體成形的聚炳烯六角蜂窩斜管的內壁無縫隙,強度增加30%以上,不易開裂變形,沉淀效果提高30%以上,無軋根綠藻及堆結泥垢,加藥量可大大降低,所以能真正起到節能高效的效果。
二、設備性能及參數說明
    CJ系列除油設備有兩種結構,即長方形和正方形。長方形即CJ-I型,正方形為CJ-Ⅱ,CJ-I型較適合用在懸浮物較大又容易沉降的污水除油及沉淀處理,CJ-Ⅱ型很較適合用在懸浮物較小又難沉降的污水除油及沉淀處理,兩種規格型號除油沉淀器的參數說明如下。
(一)、CJ-I型高效除油沉淀器
1、CJ-I型除油沉淀器設備外形尺寸圖



2、CJ-I型除油沉淀器基礎安裝尺寸表
設備
型號
A
L1×n
L2
B
b
S
H
h
h1
h2
進水(DN)
出水(DN)
基礎荷載
(KN)
A
B
CJ-I-50
6600
2520×2
1400
2200
550
120
5854
4200
175
670
200
250
55
110
CJ-I-100
8000
2200×3
1560
2500
600
120
5582
4500
175
670
200
250
60
120
CJ-I-200
10004
2780×3
1664
3008
600
140
5882
4500
250
745
200
300
64
128
CJ-I-300
12500
3500×3
2000
3300
600
160
6182
4800
250
745
300
300
95
190
CJ-I-400
14500
3000×2
2500
3500
600
160
6182
4800
250
745
300
350
100
190
CJ-I-500
              
CJ-I-600
              
3、CJ-I型除油沉淀器性能參數表
設備型號
處理水量
(m3/h)
設備重量
(t)
運行重量
(t)
裝機容量
(Kw)
備注
CJ-I-50
50
10.86
59.21
3.71
全部采
用兩級
攪拌機
CJ-I-100
100
13.27
70.65
3.71
CJ-I-200
200
18.85
103.77
3.71
CJ-I-300
300
26.67
143.89
6.31
CJ-I-400
400
31.20
178.05
6.31
CJ-I-500
500
36.87
269.2
6.31
CJ-I-600
600
44.41
332.8
6.31
(二)、CJ-Ⅱ型高效除油沉淀器
    1、CJ-Ⅱ型除油沉淀器的性能和特點
(1)CJ-Ⅱ型除油沉淀器具有高效、節能的特點,內設有泥渣回流裝置,能將積聚于池底的部分活性泥渣回流至進水中,與原水中的懸浮物和油類等接觸、架橋吸咐,使形成的絮凝體增大,增加了沉降效果;該沉淀器的新型結構能夠充分發揮油絮凝劑的作用,提高處理效率和處理效果,除可用于軋鋼廠的含油廢水處理外,特別對于處理連鑄含油廢水中懸浮物較少的狀況,其提高處理效率和處理效果更加明顯。
(2)由于油絮凝劑作用發揮充分,可節約藥劑投加量,比CJ-I型除油沉淀器節省1/3的加藥量。同時電能消耗也比原來降低約50%。
(3)運行更加穩定,抗沖擊負荷能力加強。
(4)由于CJ-Ⅱ型除油沉淀器采用了單斗排泥,泥斗容積大,操作方便,排泥周期可延長;可以不另設泥漿池,直接用泥漿泵從泥斗中抽吸油泥并送至壓濾機壓濾,節省了泥漿脫水處理投資,減少了占地面積。排泥可采用手動或自動,如采用自動控制時要另設一泥位探測控制器,泥位計選用德國或意大利產品,根據泥位信號,準確地手動或自動控制排泥。還可保證排出泥的含水率。
(5)CJ-Ⅱ型除油沉淀器內泥渣回流量可通過提升葉輪自由調節,操作方便。
    2、CJ-Ⅱ型除油沉淀器性能參表
型號
設計處理水量(m3/h)
裝機容量(KW)
干重(t)
濕重(t)
CJ-II-100
100
3
12.7
71.0
CJ-II-200
200
3
22.0
134.0
CJ-II-300
300
3
29.8
198.8
CJ-II-400
400
3
36.6
261.0
CJ-II-500
500
3
42.8
330.1
CJ-II-600
600
3
47.0
395.0



  
 
 
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